CNC加(jiā)工，也叫數控(kòng)加工，是指用(yong)數控的加工(gong)工具進行的(de)加工。因爲數(shù)控加工是編(bian)程後由電腦(nǎo)控制加工🔴，因(yin)此，CNC加工具有(you)加工質量穩(wěn)定，加工精度(dù)高，重複精度(dù)高，可加工複(fú)雜型面，加工(gong)效率高等優(you)點。在實際加(jiā)工過程中，人(rén)的因素及操(cāo)作🤩經驗，在很(hen)大程度上📧會(hui)影響加工品(pin)質。下面，讓我(wǒ)們來看看，一(yī)位有着十年(nian)CNC加工經驗的(de)老司機，總結(jié)出來的十二(er)條寶貴經驗(yan)...
1.如何對cnc加工(gong)工序進行劃(hua)分
數控cnc加工(gong)工序的劃分(fen)一般可按下(xià)列方法進行(háng)：
刀具集中分(fèn)序法就是按(an)所用刀具劃(hua)分工序，用同(tóng)一把刀具cnc加(jia)工完零件上(shàng)所有可以完(wán)成的部位。在(zài)用第二把刀(dāo)、第三把完成(cheng)🏃♂️它們可以完(wán)成的其它部(bù)位。這樣可減(jian)少換刀次數(shu),壓縮空程時(shí)間，減少不必(bì)要的定位誤(wu)差。以加工部(bu)位分序法對(duì)于cnc加工内容(rong)🛀很多的零件(jiàn)，可按其結構(gòu)🤩特點将加工(gōng)部分分成幾(jǐ)✉️個部分，如内(nèi)形、外形、曲面(miàn)或平面等。一(yī)般先加工平(ping)面、定位面🚶♀️，後(hou)加工孔;先加(jiā)工簡單的幾(jǐ)何形狀，再加(jia)工複雜的幾(jǐ)何形狀;先加(jia)工精度較低(di)的部位，再加(jia)💃工精度要🔞求(qiu)較高的部位(wèi)。以粗、精cnc加工(gong)分序法對于(yú)易發生cnc加工(gong)變形的零件(jiàn)，由于粗加工(gong)後可能發生(shēng)📱的變形而需(xū)要進行校形(xíng)，故🚩一般來說(shuo)凡要進行粗(cu)👄、精加工的都(dou)要将工序分(fen)開。綜上所述(shù)，在劃分工序(xù)時，一定要🔴視(shi)零件的結構(gou)與工藝性，機(jī)床的功能，零(ling)件數控cnc加工(gong)内容的🏃♂️多少(shao)，安裝次數🔴及(jí)本單位生産(chǎn)組織狀況靈(líng)活掌握。另建(jiàn)議采用工序(xù)集中的原則(zé)還是采用工(gong)序分散的原(yuán)則，要根據實(shí)際💘情況來确(què)定，但一定力(li)求合理。
2.cnc加工(gong)順序的安排(pái)應遵循什麽(me)原則
加工順(shùn)序的安排應(ying)根據零件的(de)結構和毛坯(pi)狀況，以及定(dìng)❓位夾緊的需(xū)要來考慮，重(zhong)點是工件的(de)剛性🈲不被破(pò)壞。順序一般(ban)應按👨❤️👨下列原(yuan)則進行：
上道(dao)工序的cnc加工(gong)不能影響下(xià)道工序的定(dìng)位與夾緊，中(zhōng)間🏃♂️穿插有通(tōng)用機床加工(gong)工序的也要(yào)綜合考🤞慮。先(xiān)進行🈲内形内(nèi)腔加工序，後(hòu)進行外形加(jiā)工工序。以相(xiang)同定位、夾緊(jin)方式或同一(yi)把刀cnc加工的(de)工序連接進(jin)行，以減少重(zhòng)複定位次數(shù)，換刀次數👨❤️👨與(yu)挪動壓闆次(cì)數。在同一次(cì)安裝中進行(háng)的多道工序(xù)，應先安排對(dui)工件剛性破(pò)壞小的工序(xu)。
3.工件裝夾方(fāng)式的确定應(ying)注意那幾方(fang)面
在确定定(ding)位基準與夾(jia)緊方案時應(ying)注意下列三(san)點🈲：
力求設計(ji)、工藝、與編程(cheng)計算的基準(zhun)統一。盡量減(jiǎn)少裝夾次🛀數(shù)，盡可能做到(dào)在一次定位(wei)後就能cnc加工(gong)出全部🥵待加(jiā)💃🏻工表面。避免(mian)采用占機人(ren)工調整方案(àn)。夾⛹🏻♀️具要開㊙️暢(chang)，其定位、夾緊(jin)機構不能影(ying)響cnc加工中的(de)走刀(如産生(sheng)☔碰撞)，碰到此(cǐ)類情況時，可(ke)采用用虎鉗(qian)或☔加底闆抽(chōu)螺絲的方式(shì)裝👣夾。4、如何确(què)定對刀點比(bǐ)較㊙️合理?工件(jian)坐标系與編(bian)程坐标系有(yǒu)什麽關系?
1、對(duì)刀點可以設(shè)在被加工零(líng)件的上，但注(zhù)意對刀點必(bi)須是基準位(wei)或已精加工(gong)過的部位，有(you)時在第一道(dao)工⛱️序後對刀(dāo)✏️點被cnc加工毀(hui)壞，會導緻第(dì)二道工序和(hé)之後的對刀(dao)點無從查找(zhǎo)，因此在第一(yī)道工序對刀(dao)時注意要在(zai)與定位基準(zhǔn)有相對固定(dìng)尺寸關系的(de)地方設立一(yi)個相對對刀(dāo)位置，這樣可(kě)以根據它們(men)之間的相☂️對(dui)位置關系找(zhǎo)回原對刀點(diǎn)。這個相對對(dui)對刀位置通(tong)常設在機床(chuang)工作台或夾(jia)具上。其選擇(ze)原則如下：
找(zhao)正容易。編程(chéng)方便。對刀誤(wu)差小。加工時(shí)檢查方便、可(ke)查。
2、工件坐标(biāo)系的原點位(wei)置是由操作(zuo)者自己設定(dìng)的，它在工🙇♀️件(jiàn)👈裝夾完畢後(hòu)，通過對刀确(que)定，它反映的(de)是工件與機(jī)床零點之間(jiān)的距離位置(zhì)關系。工件坐(zuo)标系一旦🆚固(gù)定，一般不作(zuò)改變。工件坐(zuo)标系與編程(chéng)坐标系兩者(zhe)必須統一，即(ji)在加工時，工(gong)件坐🧑🏽🤝🧑🏻标系和(hé)編程坐标系(xì)是一緻的。
4.如(rú)何選擇走刀(dāo)路線
走刀路(lù)線是指數控(kòng)加工過程中(zhong)刀具相對于(yú)被加🤩工件的(de)運動軌迹和(hé)方向。加工路(lu)線的合理選(xuǎn)擇是非常重(zhòng)要的，因爲它(tā)與零📱件的cnc加(jiā)工精度和表(biǎo)面質🌈量密卻(què)相關。在🈚确定(dìng)走刀路線是(shì)主要考慮下(xià)列幾點:
保證(zhèng)零件的加工(gōng)精度要求。方(fang)便數值計算(suàn)，減少編程工(gōng)作量🤟。尋求短(duǎn)cnc加工路線，減(jian)少空刀時間(jian)以提高cnc加工(gōng)效率。盡量減(jiǎn)少程序段數(shu)。保證工件輪(lun)廓表面cnc加工(gōng)後的粗糙度(dù)的要求，輪廓(kuò)應安排一走(zou)刀連續加工(gong)出來。刀具的(de)進退刀(切入(rù)與切出)路線(xian)也要認🤟真考(kao)慮，以盡量減(jian)少在輪廓處(chù)停刀(切削力(li)突然變化造(zao)成彈性🔞變形(xing))而留下刀痕(hén)，也要避免在(zài)輪廓面上垂(chuí)直下刀而劃(huà)傷工件。
5.如何(hé)在cnc加工過程(cheng)中監控與調(diào)整
工件在找(zhǎo)正及程序調(diào)試完成之後(hou)，就可進入自(zi)動🏒加工階段(duan)。在自動加工(gong)過程中，操作(zuo)者要對切削(xue)的過程進行(hang)監控，防止出(chū)現非正常切(qiē)削造成工件(jiàn)質♊量問題及(ji)其它🌈事故。
6.對(dui)切削過程進(jìn)行監控主要(yao)考慮以下幾(jǐ)個方面：
加工(gōng)過程監控粗(cu)加工主要考(kao)慮的是工件(jiàn)表面的多餘(yu)餘量的快速(su)切除。在機床(chuáng)自動加工過(guo)程中，根據設(she)定的切削用(yong)量，刀具按預(yu)定的切削軌(gui)迹自動切削(xuē)。此時操作者(zhe)應注🌈意通過(guò)切削負荷表(biǎo)觀察自動加(jia)工過程中的(de)切削負荷變(bian)化情況，根據(ju)刀具的🚶♀️承受(shou)力狀況，調整(zheng)切削用⁉️量，發(fa)揮機床的大(dà)效率。切💋削過(guò)程中切削聲(shēng)音的監控在(zai)自動切削過(guò)程中，一般開(kāi)始切🌈削時，刀(dāo)具切削工件(jian)的聲音是穩(wěn)定的、連續的(de)、輕快的，此時(shi)機床的運動(dong)是平穩🏃♂️的🏃。随(suí)着切削過程(cheng)的進行，當工(gong)件上有硬質(zhì)點或刀具磨(mó)損或刀具送(song)夾等原因後(hòu)，切削過程出(chu)現不穩定，不(bu)穩定的表現(xiàn)是切削聲音(yin)發生變化，刀(dāo)具與工件之(zhi)間會出現相(xiàng)互撞擊聲，機(jī)床會出現震(zhèn)動。此時應及(ji)時調整切削(xuē)用量及切削(xue)條件，當調整(zheng)效果不明顯(xian)時，應暫停機(jī)床，檢查刀具(ju)及工件狀況(kuàng)精加工過程(cheng)監控精🔴加工(gōng)，主要是保證(zheng)工件的加工(gong)尺寸和加工(gōng)表面質量，切(qie)削速度🥵較高(gao)，進給量較大(da)。此時應着重(zhong)注意積屑瘤(liu)對加工表面(miàn)的影響，對于(yú)型腔加工，還(hái)應注意拐角(jiao)處加工過切(qiē)與讓刀。對于(yu)上述問題的(de)解決，一是要(yao)注意調整切(qie)削液的噴淋(lín)位置，讓加工(gōng)表面時🐇刻處(chù)于冷卻條件(jian);二是要注意(yì)觀察⛹🏻♀️工件的(de)已加工面質(zhi)量，通過調整(zhěng)切削用量，盡(jìn)可能避免質(zhi)量的變🧑🏽🤝🧑🏻化。如(ru)調整仍無明(míng)顯效果，則應(yīng)停機檢察原(yuan)程序編得是(shi)否合理。特别(bié)注意的是，在(zai)暫停檢查或(huò)停機檢查時(shí)，要注意刀具(ju)的位置。如刀(dāo)具在切削過(guo)程中停㊙️機，突(tu)然的主軸停(ting)轉，會使工件(jian)表面産生刀(dao)痕。一般應在(zài)刀具離開切(qie)削狀🙇🏻态時，考(kǎo)慮停機。刀具(jù)監控刀具的(de)質量很大程(chéng)度決定了工(gōng)件的加工質(zhi)量。在自動加(jiā)工切削過程(cheng)中，要通過聲(sheng)音監控㊙️、切削(xuē)時間控制、切(qiē)削過程中暫(zàn)停🥵檢查、工件(jian)表面💞分析等(děng)方法判斷刀(dāo)具的正常磨(mo)損狀🍓況及非(fei)正常破損狀(zhuang)況。要根據加(jia)工要求，對刀(dāo)具及時☎️處理(lǐ)，防止發生由(you)刀具未及時(shí)處理🧑🏽🤝🧑🏻而産生(sheng)的加工🆚質量(liàng)問題。
7.如何合(he)理選擇加工(gōng)刀具?切削用(yong)量有幾大要(yào)素?有幾❤️種材(cai)料的刀具?如(ru)何确定刀具(jù)的轉速，切削(xuē)速度，切削寬(kuān)度💔?
平面銑削(xue)時應選用不(bu)重磨硬質合(hé)金端銑刀或(huo)立銑🈲刀。一般(ban)銑🔅削時，盡量(liang)采用二次走(zǒu)刀加工，第一(yī)次走刀用端(duan)銑刀粗銑，沿(yan)工件表面連(lián)續走刀。每次(ci)走🧡刀寬度推(tuī)薦至爲刀具(jù)直徑的💋60%--75%。立銑(xǐ)刀和鑲硬質(zhì)合☔金刀片的(de)🚩端銑刀主要(yào)用于加㊙️工凸(tū)台、凹槽和箱(xiāng)口💯面。球刀、圓(yuán)刀✍️(亦稱圓鼻(bí)刀🐅)常用于加(jia)工🌏曲面和變(biàn)斜📧角輪廓外(wai)形。而球刀多(duo)用于半⛹🏻♀️精加(jiā)工和精加工(gong)。鑲硬質合金(jīn)刀具的圓刀(dao)多☁️用于開粗(cū)。
8.加工程序單(dan)有什麽作用(yòng)?在加工程序(xù)單中應包括(kuò)🌈什麽📧内容㊙️
加(jia)工程序單是(shì)數控加工工(gōng)藝設計的内(nèi)容之一，也是(shi)需要操作📧者(zhe)遵守、執行的(de)規程，是加工(gōng)程序的具體(ti)說明，目🐪的是(shi)讓操作者明(ming)确程序的内(nei)容、裝夾和🎯定(dìng)位方式、各個(gè)加工程序所(suo)選用的刀✏️具(ju)既應注意的(de)問題等。在加(jia)工程序單裏(li)，應包括：繪圖(tú)和編程文件(jiàn)名，工件名稱(cheng)，裝夾草圖，程(chéng)序名，每個程(cheng)序所使用的(de)刀具、切削🏃的(de)大深度，加工(gōng)性🔅質(如粗加(jiā)工還是精加(jiā)工)，理論加工(gong)時間等。
9.數控(kòng)編程前要做(zuò)何準備
在确(què)定加工工藝(yì)後，編程前要(yao)了解：
工件裝(zhuang)夾方式;工件(jiàn)毛胚的大小(xiǎo)----以便确定加(jia)工的範圍或(huo)是否需要多(duo)次裝夾;工件(jiàn)的材料----以便(bian)選擇加工所(suǒ)使用何🈲種刀(dao)具;庫存的刀(dāo)具有哪些----避(bi)免在加工時(shí)因無此刀具(ju)要修改程序(xu)，若一定要用(yong)到此刀具，則(zé)可以提前準(zhun)備。
10在編程中(zhōng)安全高度的(de)設定有什麽(me)原則
安全高(gao)度的設定原(yuán)則：一般高過(guò)島嶼的高面(miàn)。或者❗将編🈚程(cheng)❄️零點設在高(gāo)面，這樣也可(kě)以大限度避(bi)免撞🆚刀的危(wei)險。
11.刀具路徑(jìng)編出來之後(hou)，爲什麽還要(yào)進行後處理(li)
因爲不同的(de)機床所能認(rèn)到的地址碼(mǎ)和NC程序格式(shi)不同，所以要(yào)針對所使用(yòng)的機床選擇(ze)正确的後處(chu)理格式才💁能(neng)保🈲證編出來(lái)的程序可以(yi)運行。
12.什麽是(shi)DNC通訊
程序輸(shū)送的方式可(ke)分爲CNC和DNC兩種(zhong)，CNC是指程序通(tong)過媒🚶體🈲介質(zhì)(如軟盤，讀帶(dài)機，通訊線等(děng))輸送到機床(chuang)的存🔴儲器存(cún)儲🤩起來，加工(gong)時從存儲器(qi)裏調出程序(xù)來進行加工(gong)🍓。由于存儲器(qi)的容量受大(dà)小的限制，所(suo)以當🐪程序大(da)的時候可采(cai)用DNC方式進行(hang)加工，由于DNC加(jiā)工時機床直(zhí)接從控制電(diàn)腦讀取程序(xu)(也即是邊送(song)邊做)，所以不(bu)受存儲器的(de)容量受大小(xiǎo)的限制。
切削(xue)用量有三大(da)要素：切削深(shen)度,主軸轉速(su)和進給♈速度(dù)👅.切削用量的(de)選擇總體原(yuan)則是：少切削(xuē),快進給(即切(qie)削深度小🛀,進(jin)給✉️速度快)按(an)材料分類,刀(dāo)具一般分爲(wei)普🔞通硬質🧑🏽🤝🧑🏻白(bái)鋼刀(材料爲(wèi)高速鋼),塗層(céng)刀具(如鍍钛(tai)等),合金刀具(jù)(如鎢鋼,氮化(hua)硼刀具等)。如(rú)果你想從cnc加(jia)工操機👌人員(yuan)轉做編程人(ren)員，以上🏃♀️這些(xiē)是必須知道(dao)的哦，除了以(yǐ)上，你覺得還(hái)有什麽也是(shi)需要知道的(de)呢?提高效率(lü)是不是也很(hen)重要呢，避免(miǎn)撞刀、空刀是(shi)不是也是要(yao)注意的呢。
