CNC加工，也叫數(shù)控加工，是指(zhǐ)用數控的加(jia)工工具進行(háng)的加🔅工。因爲(wei)數控加工是(shi)編程後由電(dian)腦控制加工(gōng)，因此✂️，CNC加工具(ju)有加工🤞質量(liàng)穩定，加工精(jīng)度高，重複精(jīng)度高，可加工(gōng)複雜型面，加(jia)工效率高等(deng)💛優點。在實際(jì)☀️加工過程中(zhong)，人的因素及(jí)操作經驗，在(zai)很💛大程度上(shàng)會影響加工(gōng)💁品質。下面，讓(ràng)我們來看看(kàn)，一位有着十(shí)🚶♀️年CNC加工經驗(yàn)的老司機，總(zǒng)結出來的十(shi)二條寶貴經(jing)驗...
1.如何對cnc加(jia)工工序進行(hang)劃分
數控cnc加(jia)工工序的劃(hua)分一般可按(àn)下列方法進(jin)行：
刀具集中(zhōng)分序法就是(shì)按所用刀具(jù)劃分工序，用(yong)同一把刀具(jù)cnc加工完零件(jian)上所有可以(yǐ)完成的部位(wèi)。在用第二把(ba)刀、第三把完(wán)成它們可以(yi)完成的其它(ta)部位。這樣可(kě)減少換刀次(ci)數,壓縮空程(cheng)時間，減少不(bu)必👨❤️👨要的定位(wèi)🈲誤差。以加🌏工(gōng)部位分👄序法(fǎ)對于cnc加工内(nèi)容很多的零(ling)件，可按其結(jié)構特點将加(jia)工部分分成(cheng)幾🍓個部分，如(rú)内形、外形、曲(qǔ)面或平🐕面等(deng)。一般先加工(gōng)平⛹🏻♀️面、定位面(miàn)，後加工✉️孔;先(xiān)加❄️工簡單的(de)🚩幾何形狀，再(zài)加工複雜的(de)幾何形狀;先(xian)加工精度較(jiào)低的部位，再(zài)加工精度要(yào)求較高的部(bù)位。以粗、精cnc加(jia)工分序法♋對(dui)于⁉️易發生cnc加(jia)工變形的零(ling)件，由于粗加(jiā)工後可能發(fa)生的變形而(ér)需要進行校(xiào)形，故一般來(lai)說凡要進行(hang)粗、精加工的(de)都要将工序(xu)分開。綜上所(suo)述，在劃分工(gong)序時，一定要(yao)視零件的結(jié)構與工藝性(xìng)，機床的功能(néng)，零件數控cnc加(jiā)工内容的💔多(duō)少，安裝次數(shu)及本單位生(sheng)産🚩組織狀況(kuàng)靈活掌握。另(ling)建議采用工(gong)序集中的原(yuan)則還是采用(yong)工序分散的(de)原☎️則，要根據(ju)實際情況來(lái)确定，但一定(ding)力求合理。
2.cnc加(jiā)工順序的安(ān)排應遵循什(shi)麽原則
加工(gōng)順序的安排(pai)應根據零件(jiàn)的結構和毛(mao)坯狀況☀️，以❗及(jí)定位夾緊的(de)需要來考慮(lǜ)，重點是工件(jiàn)的剛性🌂不被(bèi)破壞。順序一(yī)般應按下列(lie)原則進行：
上(shàng)道工序的cnc加(jiā)工不能影響(xiǎng)下道工序的(de)定位與夾緊(jǐn)，中間穿插有(yǒu)通用機床加(jiā)工工序的也(ye)要綜合考慮(lü)。先進行内形(xing)内腔加工序(xù)，後進行外形(xíng)加工工序。以(yi)相同㊙️定位、夾(jiá)緊方式或同(tóng)一把刀cnc加🔞工(gōng)的工序連接(jiē)進行，以減少(shǎo)重複定位次(ci)數，換刀次數(shu)與挪動壓⁉️闆(pǎn)次數。在同一(yi)次安裝中進(jin)行的多道工(gōng)序，應先安❤️排(pai)對工件剛性(xìng)破壞小的工(gong)序。
3.工件裝夾(jiá)方式的确定(ding)應注意那幾(jǐ)方面
在确定(ding)定位基準與(yǔ)夾緊方案時(shí)應注意下列(lie)三點🐉：
力求設(shè)計、工藝、與編(bian)程計算的基(ji)準統一。盡量(liang)減少裝🌐夾次(cì)🍉數🔆，盡可能做(zuò)到在一次定(dìng)位後就能cnc加(jia)工出全部待(dài)加工表🔞面。避(bì)免采用占機(jī)人工調整方(fāng)案。夾具要開(kāi)🏃♀️暢，其定位、夾(jia)緊機構不🧑🏾🤝🧑🏼能(neng)影響cnc加工中(zhōng)的走刀(如産(chan)生碰撞)，碰到(dào)此類情況時(shí)，可采用用虎(hu)鉗或加底闆(pan)抽螺🔞絲的方(fāng)式裝㊙️夾。4、如何(hé)确定對刀點(dian)比較合理?工(gong)件坐标系與(yǔ)編程坐标系(xì)有什麽關系(xi)?
1、對刀點可以(yi)設在被加工(gōng)零件的上，但(dàn)注意對刀點(dian)必須是基🔴準(zhun)位或已精加(jia)工過的部位(wèi)，有時在第一(yī)✂️道工序後對(duì)刀📞點被cnc加工(gong)毀壞，會導緻(zhi)第二道工序(xu)🚶♀️和之後的對(duì)刀點無從查(chá)找，因此在第(dì)🤩一道工序對(dui)刀時注意要(yao)在與定位基(ji)準有相對固(gu)定尺寸關系(xì)的地方設立(lì)‼️一個相對對(duì)刀位置，這樣(yàng)✂️可以根據它(tā)們之間的相(xiàng)對位置關系(xì)找回原對刀(dāo)點。這個‼️相對(dui)對對刀位置(zhì)通常設在機(ji)床工作台或(huò)夾具上。其選(xuan)擇原則如下(xia)：
找正容易。編(biān)程方便。對刀(dao)誤差小。加工(gong)時檢查方便(biàn)、可查。
2、工件坐(zuo)标系的原點(diǎn)位置是由操(cāo)作者自己設(shè)定的，它在工(gōng)件裝夾完畢(bi)後，通過對刀(dāo)确定，它反映(yìng)的是工件與(yǔ)機床零點之(zhī)間的距離位(wèi)置關系。工件(jian)坐标系一旦(dan)固定，一🙇🏻般不(bu)作💋改變。工件(jiàn)坐标系與編(biān)程坐标系兩(liǎng)者必須統一(yī)，即在加工時(shí)，工件坐标系(xì)和編🙇♀️程坐标(biao)系是一緻的(de)。
4.如何選擇走(zou)刀路線
走刀(dao)路線是指數(shù)控加工過程(cheng)中刀具相對(duì)于被加工💞件(jian)的運動軌迹(jì)和方向。加工(gōng)路線的合理(lǐ)選擇是⛱️非常(cháng)重要👣的，因爲(wei)它與零♈件的(de)cnc加工精度和(he)表面質量密(mi)卻相關。在确(que)定走⭕刀路線(xiàn)是主要考慮(lǜ)下列幾點:
保(bao)證零件的加(jiā)工精度要求(qiú)。方便數值計(ji)算，減少編程(chéng)工作❓量。尋求(qiú)短cnc加工路線(xian)，減少空刀時(shi)間以提高cnc加(jia)工效率。盡量(liàng)減少程序段(duàn)數。保證工件(jiàn)輪廓表面cnc加(jia)工後的粗糙(cao)度的要求，輪(lún)廓㊙️應安排一(yī)走刀連續加(jia)工出來。刀具(ju)的進退刀(切(qie)入🔆與切出)路(lu)線也要認真(zhēn)考慮，以盡🔅量(liàng)減少在輪🤟廓(kuo)處停刀(切🎯削(xue)力突然變化(huà)造成彈性變(biàn)🌈形)而留下刀(dao)痕，也要避免(miǎn)在輪🌂廓面上(shàng)垂直下刀而(er)劃傷工件。
5.如(ru)何在cnc加工過(guo)程中監控與(yǔ)調整
工件在(zai)找正及程序(xù)調試完成之(zhī)後，就可進入(rù)自動加工🐇階(jiē)段📱。在自動加(jiā)工過程中，操(cao)作者要對切(qiē)削的🏃♂️過程進(jin)行💃🏻監控，防止(zhǐ)出現😍非正常(cháng)切削造成工(gōng)件質量問題(tí)及其它事故(gù)。
6.對切削過程(chéng)進行監控主(zhǔ)要考慮以下(xia)幾個方面：
加(jia)工過程監控(kong)粗加工主要(yào)考慮的是工(gong)件表面的多(duo)餘餘量的快(kuai)速切除。在機(jī)床自動加工(gōng)過程中，根據(jù)設定的✌️切削(xue)用量，刀具🔴按(àn)預定的切削(xue)軌迹自動切(qie)削。此時操作(zuò)者應注意通(tong)過切削負荷(he)表觀察自動(dong)加工過程中(zhōng)的切削負荷(he)變化情況，根(gen)據刀具的承(cheng)受力狀況，調(diào)整切削用🥵量(liang)，發揮機床的(de)大效率。切🌈削(xuē)過程中切👌削(xue)🐉聲音的監控(kong)在自動切削(xuē)過程中，一般(ban)開始切削時(shi)，刀💔具切削工(gong)件的聲音是(shì)穩定的、連續(xu)㊙️的、輕快的，此(cǐ)時機🛀🏻床的運(yùn)動是平穩的(de)。随着切削過(guo)程的進行，當(dāng)工件上有硬(ying)質點或刀具(ju)磨損✏️或刀💞具(jù)送夾等原因(yin)後，切削過程(cheng)出現不穩定(dìng)，不穩定的表(biǎo)現是切削聲(shēng)音發生變化(huà)，刀具與工件(jiàn)之間會出🐅現(xian)相🔞互撞擊聲(sheng)，機床會出現(xian)震⛱️動。此時應(yīng)及時調整切(qie)削用量🤩及切(qie)削條件，當調(diào)整效果不🧑🏽🤝🧑🏻明(míng)顯時，應暫停(ting)機床，檢查刀(dao)具及工件狀(zhuàng)況精加工過(guo)程監控精加(jia)工，主要是保(bao)證工件的加(jiā)工尺寸和加(jiā)工表面質💃量(liang)，切削速度🏒較(jiào)高，進給量較(jiao)大。此時應着(zhe)🥵重注意積屑(xiè)瘤對加工表(biao)面的影響，對(duì)于型腔加工(gong)，還應注意拐(guǎi)角處加工過(guo)切與📞讓刀。對(dui)于上述問題(tí)的解決，一是(shì)要注意調整(zheng)切削液的噴(pen)👉淋位置，讓加(jia)工表面時刻(ke)處于冷卻條(tiao)件;二是要注(zhu)意觀察工件(jiàn)的已加工面(miàn)質量，通過調(diào)整切削用量(liàng)，盡可能避免(mian)質量的變化(huà)。如調整仍無(wu)明顯效果，則(zé)應停機檢察(chá)原程序編得(de)是否合理。特(tè)别注意的是(shì)，在暫停檢查(chá)或停機檢🚩查(cha)時，要注意刀(dao)具的位置。如(ru)刀具在切削(xue)過程中停機(jī)，突然的🙇♀️主軸(zhóu)停轉，會使工(gong)件表面産生(shēng)刀痕。一般📧應(ying)在刀具離開(kāi)切削狀态時(shí)，考慮停機。刀(dāo)具監控刀具(jù)的質量很大(da)✊程度決定⭕了(le)工件的加工(gong)質量。在自動(dong)加工切削過(guò)程中，要通過(guo)聲音監控、切(qie)削時間控制(zhì)、切削過程中(zhong)暫停檢查、工(gong)件表面分析(xi)等方法判斷(duàn)刀具的正常(cháng)磨損狀況及(jí)非正常破損(sǔn)狀況。要根據(jù)加工要🔞求，對(dui)刀具及時處(chu)理，防止發生(shēng)由刀具未及(ji)時處理而産(chǎn)生的加工質(zhi)💚量問題。
7.如何(hé)合理選擇加(jia)工刀具?切削(xuē)用量有幾大(da)要素?有幾👉種(zhong)材料的刀具(jù)?如何确定刀(dāo)具的轉速，切(qiē)削速度👅，切削(xuē)寬度⭕?
平面銑(xǐ)削時應選用(yòng)不重磨硬質(zhi)合金端銑刀(dao)或立銑刀。一(yī)般銑削時，盡(jin)量采用二次(ci)走刀加工，第(di)一次走刀用(yong)端銑刀粗銑(xǐ)❗，沿工⛱️件表面(miàn)連續走刀。每(měi)次走刀寬度(du)💰推薦至爲刀(dao)具⛷️直徑的60%--75%。立(li)銑刀和鑲硬(yìng)質合金刀片(piàn)的端銑刀主(zhu)🌍要用于加工(gong)凸台、凹🏃♂️槽和(he)箱口🐕面。球刀(dao)、圓刀(亦稱圓(yuan)鼻刀💔)常用于(yu)加工曲面和(he)變斜角輪廓(kuo)外形。而球刀(dao)多用于半精(jīng)加工和精加(jiā)🈲工。鑲🔴硬質合(he)金刀具的💜圓(yuan)刀多用于開(kāi)粗。
8.加工程序(xù)單有什麽作(zuò)用?在加工程(chéng)序單中應包(bāo)括什麽内容(róng)
加工程序單(dān)是數控加工(gong)工藝設計的(de)内容之一，也(ye)🈲是需要操🔴作(zuo)者遵守、執行(hang)的規程，是加(jia)工程序的具(ju)體說明，目的(de)是🧡讓操作者(zhě)明确程序的(de)内容、裝夾和(hé)定位方式、各(ge)個加工程🆚序(xù)所選用的刀(dāo)具既應注意(yì)的問題等。在(zài)加工程序單(dan)裏，應㊙️包括：繪(hui)圖和編程文(wén)件名，工件名(ming)稱，裝夾草圖(tú)，程序名，每個(ge)程序所使用(yòng)🤩的刀具、切削(xuē)的大深度，加(jia)工性質(如粗(cu)加工還是精(jīng)🍉加工)，理論加(jia)工時間等。
9.數(shù)控編程前要(yào)做何準備
在(zài)确定加工工(gōng)藝後，編程前(qián)要了解：
工件(jian)裝夾方式;工(gōng)件毛胚的大(da)小----以便确定(dìng)加工的範圍(wéi)或是否需要(yao)多次裝夾;工(gōng)件的材料----以(yǐ)便選擇加工(gong)所使用何種(zhǒng)刀❌具;庫存的(de)刀具有哪些(xiē)----避免在加工(gong)時因無此刀(dāo)具要🤞修改程(chéng)序，若一定要(yao)用到此刀具(ju)，則可以提前(qian)準備。
10在編程(cheng)中安全高度(du)的設定有什(shi)麽原則
安全(quán)高度的設定(dìng)原則：一般高(gao)過島嶼的高(gāo)面。或者🍓将編(biān)程零點設在(zai)高面，這樣也(yě)可以大限度(du)避免撞刀的(de)危險🧑🏾🤝🧑🏼。
11.刀具路(lù)徑編出來之(zhī)後，爲什麽還(hai)要進行後處(chu)理
因爲不同(tong)的機床所能(néng)認到的地址(zhi)碼和NC程序格(gé)式不🤟同，所以(yi)⭕要針對所使(shi)用的機床選(xuǎn)擇正确的後(hòu)處理格式才(cái)能保證編出(chu)來的程序可(ke)以運行。
12.什麽(me)是DNC通訊
程序(xù)輸送的方式(shì)可分爲CNC和DNC兩(liang)種，CNC是指程序(xu)通過媒體介(jiè)✔️質(如❓軟盤，讀(du)帶機，通訊線(xiàn)等)輸送到機(ji)床的存儲器(qi)存儲起來，加(jiā)工時從存儲(chǔ)器裏調出程(cheng)序來進🚶♀️行加(jiā)工。由于存儲(chǔ)器的容量受(shou)大小的限制(zhì)，所以當程序(xù)大的時候可(kě)采用DNC方式進(jin)行加工，由于(yú)DNC加工時機床(chuáng)直接從控制(zhì)電腦讀取程(cheng)序(也即是邊(biān)送邊做)，所以(yǐ)不受存儲器(qì)的容量受大(da)小的限制。
切(qie)削用量有三(sān)大要素：切削(xue)深度,主軸轉(zhuǎn)速和進給速(su)度.切👄削用量(liàng)的選擇總體(ti)原則是：少切(qie)削,快進給(即(jí)切削深度小(xiǎo),進給速度快(kuai))按材料分類(lèi),刀具一般分(fen)爲普通硬質(zhì)白鋼刀(材料(liao)爲高速鋼),塗(tú)層刀具(如💃🏻鍍(dù)钛等),合金刀(dao)具(如鎢鋼,氮(dàn)化硼刀具等(deng)💋)。如果你想從(cong)cnc加工操機人(ren)員轉做編程(chéng)人員，以上🈚這(zhè)些是必須知(zhi)道的哦，除了(le)以上，你覺得(dé)還🤞有什麽也(yě)是需要知💯道(dào)的呢?提高效(xiao)率是不是也(yě)很重要呢，避(bì)免撞刀、空刀(dāo)是不是也是(shi)要注意的呢(ne)。
